生产车间优秀年终总结12篇(范文推荐)

时间:2023-08-23 14:25:03 公文范文 浏览次数:

生产车间优秀年终总结20xx年已经过去,20xx年业已到来,下面我将20xx年一年来得工作学习情况做以下汇报:一、20xx年的工作内容20xx年下面是小编为大家整理的生产车间优秀年终总结12篇,供大家参考。

生产车间优秀年终总结12篇

生产车间优秀年终总结篇1

  20xx年已经过去,20xx年业已到来,下面我将20xx年一年来得工作学习情况做以下汇报:

  一、20xx年的工作内容

  20xx年3月我到本单位任副厂长,负责生产、安全、设备及材料管理等工作。

  二、各项工作的完成情况

  1、生产任务完成情况

  本人到配件厂以后,将原来的生产流程进行了进一步的完善,按照本单位的具体情况将部分生产人员重新进行组合,形成了比较规范的生产管理体系,制定出生产管理办法和切合实际的生产流程。将原来的几台大的闲置设备重新

  进行了检修并联系好了活源,为本单位增添了新的经济增长点。本人能够坚持按计划指挥生产,全年共完成产值820多万元,保证了工作量的顺利完成,使出口产品、野外施工等项目都达到了用户要求,较好的完成了任务。

  2、安全生产的落实情况

  本人根据公司安全环保部的总体要求,组织制定了本单位的安全考核细则,从查隐患入手,把安全基础工作放在首位,坚决做到不安全不生产,对单位现有的5台起重吊车请专业人员进行了检修,基本上达到了安全要求。同时检查出的安全隐患及时进行了整改。同时本人还组织了厂房围栏的安装,屋面防水和厂房周围地面的清整工作,使整个工厂的厂容厂貌得到了改善,今年本单位基本上没有发生任何安全事故,达到了预期安全生产目标的要求。

  3、设备运转管理工作

  今年由于原厂房危房的.停产给本单位的生产带来了许多困难,本人能够从实际出发,组织有关人员进行了设备搬迁工作,在保证生产的前提下,按照边搬迁边生产的原则,将50多台设备进行了重新安装测试,尽量使其布局合理,在9月份前已经达到了正常生产要求,没有因为搬迁造成任何设备损坏和人员伤亡,本人还从抓基础工作入手,制定了设备保养及检修管理办法,较好的改变了原来设备管理上落后的局面,保证了设备正常运转和生产任务的完成。

  4、材料管理方面

  本人在材料管理方面按照公司要求制定了本单位材料管理细则,规范了材料管理流程,使原来的许多不规范现象有了改善。在材料的发放上采取了由专人领取,并严格按程序办事,避免了材料的浪费。在工、卡、量具的使用上建立了严格的原材料出入库制度,余量和残料的再利用管理办法。基本上达到了产品单项成本核算的要求。积极组织人员进行了清仓查库,使许多闲置材料得到了合理利用,降低了材料的库存。

  三、在政治学习方面

  本人能够积极参加上级组织各项理论学习,能够按照公司要求认真学习局《二次创业指导纲要》,认真领会其精神实质。通过学习使我对集团的战略布置有了更进一步的了解,对自身的责任有了更清醒的认识,对本企业的发展方向更加明确,对企业的发展充满了信心。在领导干部的“六不”现象在自己身上进行了查找,在自己本身活多或少有所存在。通过学习使我更加认真感到自身存在的缺点及不足,特别是在解放思想上认识不足,与“纲要”的要求有些差距。

  四、工作中存在不足

  1、在学习上又是疏于形式,对有些问题存在模糊认识。又被动学习的现象。现在比较情形认识到这样下去会出现错误,会偏离方向。因此本人应继续学习钻研理论知识,看清发展方向,这样才能做好本职工作。

  2、在工作中有时因自己管理的不到位,有时造成影响生产的不协调现象;有时急于生产进度对安全有忽视现象,对现场的管理有一些不到位,工件有磕拉碰伤现象,这就需要进一步加强管理。

  3、由于急于生产对质量控制的不够,有时出现一点质量问题,对设备运行保养的监查力度不够,就需要我在今后工作中加以改进。

  五、20xx年的工作计划

  在新的一年中,我将从以下几点做出努力,做好工作。

  1、加强业务知识学习,继续提高管理水平,抓好自己分管的各项工作,进一步制定出合理的切合实际的管理办法,使管理上有新的提高。

  2、加大厂里的考核力度,拉开前后线的收入档次,做到分配合理,提高一线生产人员的积极性,创在更好的效益。

  3、继续开发市场,争取开发新的产品,为用户做好服务,进一步扩大市场份额,为企业增加新的经济增长点

  4、积极学习其他单位好的经验和管理办法,做到扬长避短,进一步提高认识,开拓视野,用自己的全部精力,完成上级交给的各项生产任务。

  以上是自己的工作和学习总结,不当之处,请领导和同志们批评指正。

生产车间优秀年终总结篇2

  20xx年我高雅公司汽车修理厂的安全生产和服务质量工作,主要贯彻执行上海市交港局的通知文件精神和工作指示,在公司上级部门领导的帮助指导下,有效地建立和完善我厂的安全防控体系,加强监督,落实各项安全管理措施,主要做好安全生产和经营服务质量两个方面的工作。

  一、安全生产方面

  完善安全管理机构人员和制度,落实安全生产责任制。“安全是发展的保障”,为保障人民群众的生命财产安全,预防安全事故的发生,至今我厂未发生过一起安全生产事故,在日常中切实做以下工作:

  1、通过安全教育培训,要求全体员工严格执行规章制度和生产设备操作规程,认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,根据岗位职能,员工上岗前必须进行安全教育培训,特殊工种需持证上岗,并经考核合格后才能上岗。

  2、加强安全生产工作,落实“以人为本、安全第一”为方针,将安全生产责任制层级落实到厂长、班组长、组员个人,实行互相监督机制。

  3、每个工作日都例会-强调安全生产。每周五组织安全生产工作总结例会,定期组织安全生产检查,发现安全隐患及时整改,消防设施保证有效投入使用,并要求人人懂得使用消防器材。

  4、生产设备做到专人使用和定期维护保养,严禁机械生产设备带病或或超负荷运转。

  5、车间车辆移位,禁止无驾驶证照的人员驾车移位或路面试车。

  6、严格执行公司制订的安全生产工作管理措施,下班前做好关闭电源、关闭机器设备、关闭门窗、收拾工具、清洁车间卫生,自觉做好消除隐患工作。

  二、经营服务质量方面

  为了提高汽车修理质量和服务水平,切实为公司各部门和广大汽车用户提供方便及时、优质可靠、价格合理的修理服务,维护消费者的合法权益,树立汽车修理行业良好的社会形象,打造好企业品牌,以促进业务发展。

  按照规定建立健全各项管理制度,认真贯彻落实“全国汽车修理行业服务公约”,要求服务公约上墙,落实修理服务“五公开”制度,即:公开企业经营资质,悬挂经营许可证和标志牌,依法经营;公开修理质量保证期,向客户提出承诺,保证质量;公开修理工时定额和收费标准,合理收费;公开汽车配件价格,让顾客自由选择;公开企业技术负责人和修理技术人员基本情况,广泛接受车主和社会的监督。并按二类修理企业将相关技术标准、规范上墙,要求修理操作人员严格执行技术标准和规范,同时也使消费者了解技术标准和规范内容,增强维权意识和自我保护能力。

  为进一步提高机动车修理质量,提高经营服务质量,提高在用车辆的技术状况,确保车辆行车安全,根据有关法律法规规定,切实做好日常工作如下:

  1、严格遵守《中华人民共和国道路运输条例》、《上海市机动车修理管理条例》、交通部《机动车修理管理规定》等法规规章,诚实信用,合法经营,加强质量管理,提升修理技术水平。

  2、建立健全修理质量监督管理体系,明确岗位职责,责任到人;质量管理要从源头抓起,把好人员技术关、配件入库关、设备仪器鉴定关,开展经常性的质量分析会,确立“以质量求发展”的经营理念。

  3、严格执行有关机动车维护工艺方面的技术规范和标准,认真落实“三检”制度、派工单制度、出厂合格证管理制度,做好修理记录,健全修理技术档案。

生产车间优秀年终总结篇3

  在xx年即将过去之际,回顾我这一年的工作,有欣慰,也有遗憾,当然随着公司产品的质量的日渐稳定和提高,更多的是对未来的信心和希望。

  不积跬步,无以至千里。在过去的一年里,我从预制件车间调整到蜂窝体车间负责技术指导和产品质量管理,由于在蜂窝体方面经验的欠缺,工作中暴漏出了一些技术上的缺陷和管理上的漏洞,虽然因此碰了不少壁,但相应的也得到不少磨砺机会,而这些机会对我来说都是实实在在的经验积累。有了这些经验,现在的我工作起来明显感觉比以往更加顺手,效率自然而然就高了。其实所谓事半功倍,所谓厚积薄发,就是每天的积累和进步,哪怕只是几处微不足道的细节,天长日久下来也是一笔极大助力的财富。要知道专业和不专业的区别就在于那些看似无足轻重,事实上却非常关键的微小差别。

  我今年主要工作职责是负责蜂窝体生产车间的生产工艺,协助领导工作。

  下面就今年的工作做一全面的总结。

  一、日常具体工作

  1.1 蜂窝体生产工艺指导和监督

  蜂窝体生产是条流水线的生产作业,道道工序是紧密相连的,要求每条工序紧密配合才能保证生产的正常进行和产品的质量。蜂窝体生产线包括混料、练泥、挤制、切割和烧成工序,保证这些工序的稳定和正常是保证产品质量的关键。为此针对这些工序,制定了一系列的措施进行实施并监督检查。

  1.1.1 混料工序

  启用球磨混料,采用电子称称量,确保混料的均匀和重量的准确。传统的锥混混料难以达到材料混合的充分均匀,容易造成产品性能波动,而球磨混料则避免了混料的不均匀。电子称量后,混料时加水量波动明显减小,保证了泥料软硬的统一。从投入使用的这几个月的情况来说,效果还是非常明显的,泥料均匀性有很大的提高,没有因为泥料的原因严重影响蜂窝体的正常生产,保证了下道工序挤制的顺利生产。

  1.1.2 挤制工序

  挤制工序主要控制微波定型的程度和外观标准。对于微波定型,通过摸索,制定合适的微波标准(微波后去除水份8~10%),然后以此标准不定期抽查,不合格不予上架上报。

  外观则严格按照蜂窝体挤制管理规范执行,对于不合格的坚决予以报废。每天的挤制产品上架后每架每层进行检查,并做好记录,不合格的报废,同时根据合格率对工序进行考核。通过检验,保证进入下道工序蜂窝体质量合格。

  1.1.3 烘烤工序

  制定了烘烤标准,量化烘烤程度。以往对烘烤的要求是烘烤时蜂窝体不着火,易切割吹扫即可。但在生产中发现这样的要求太模糊,没有标准对烘烤工序进行监控。曾经出现了烘烤好的蜂窝体切割吹扫时没有问题,但内部很湿,甚至可以捏成泥团。然而蜂窝体烧成时,水分过多容易造成产品炸裂报废。为了控制烘烤的干燥程度,在生产现场通过反复的实践检测,制定了烘烤后蜂窝体残余水分≤2.5%的标准。达到此标准的产品在烧成初期可以保证不炸裂报废,具体的效果有待继续跟踪。

  1.1.4 切割工序

  切割工序是烧成前的最后一道工序,切割好的蜂窝体直接装窑烧成。因而切割工序产品必须合格,以保证烧成好的蜂窝体在外观上达到质量标准。根据公司制定的切割工序产品标准,监控并抽查,严格控制产品外观的合格。经过努力,切割工序的成品合格率维持在99.5%以上,达到了公司制定的标准。

  1.1.5 烧成工序

  烧成工序作为蜂窝体生产的最后一道制造工序,非常关键,直接决定了蜂窝体生产的效率。换句话说,即使前边的工序做的再好,合格率达到100%,但烧成时报废了,那么前期所有的工作就是无用功,因此烧成工序的烧成是蜂窝体生产中的重中之重。为此,针对蜂窝体烧成工序,采取了很多措施。

  首先,分离装出窑和烧成人员责任。装出窑的责任人从烧成人员中分离出来,装出窑人员对蜂窝体装窑质量和出窑质量负责。装窑时要求有缺陷的蜂窝不能装,且底部垫片摆放正确,分清正反面。出窑装箱必须合格,产品随时开箱抽检,以确保出厂蜂窝体质量。

  其次,明确烧成责任,把烧成的阶段责任到人。谁烧窑谁负责,谁烧成哪阶段谁负责哪阶段。把烧成的废品分类,划分责任人。低温段烧成人负责炸裂,高温段人负责烧成尺寸。烧成的蜂窝体在出窑前检测尺寸,不合格的不予装箱,要求每窑必检。

  1.2 产品质量检验

  产品质量检验主要针对挤制、切割和烧成工序。年初制定了各个工序的产品合格标准和合格率,并在产品挤制成型后每班做好跟踪单,随产品一起直到烧成完成。

  1.2.1 挤制:当天抽检上个工作日产品,分班分架进行检验。

  1.2.2 切割:随时检验。要求把废品砖随合格品转入烧成工序,在装窑前查检废品的原因,查验跟踪单记录是否真实。

  1.2.2 烧成:出窑前尺寸检验,出窑后开箱抽检。对于废品做好跟踪单的记录,确认废品产生的责任段。

  二、协助领导做好产品改进工作

  今年的蜂窝体产品改进主要是两方面的:

  2.1 改进产品性能以及跟踪

  在原材料中加入颗粒料,引入烧结剂,提高蜂窝体的烧结性,最终达到提高热震性能。6月份开始试验在低温料中添加60莫来石骨料,产品经烧成后发现引入骨料的蜂窝体收缩率降低,体积稳定性增加,7月份经在此试验后确定对产品进行调整。8月13日在高温产品试行生产,一切正常。

  2.2 优化原材料,降低产品成本

  配合技术做了原材料的优化工作。在保证材料性能以及生产顺利的情况下,对纤维素和油类原料进行调整,在10月份进行了生产。根据结果看,这次实验基本是成功的。但是在11月初的豆油调整时出现了问题,产品合格率下降的厉害。个人以为豆油的使用需要量的控制,通过小批量的实验确定最终的使用较合理。

  三、工作中的不足和明年的计划

  今年总的工作情况进展可以,基本达到了目的,但在执行当中还是出现了反复。例如在烧成车间装箱产品的标记问题,刚执行时大家都做的非常仔细认真。经过一段时间后慢慢就不再执行了,造成前期的工作失去了意义,所以欠缺主要集中在以下两个方面。

  1、坚持执行力不够,制度执行的延续性贯彻执行能力欠缺。

  2、再学习意识差,知识再补充不够。

  针对目前的情况,制定以下明年的工作计划:

  1、辅助技术领导做好蜂窝体的技术改进工作,力争今年没有完成的改进在明年内完成。

  2、蜂窝体记录工作明年内做健全,并贯彻到每 个员工的意识里,形成规矩。

  3、工作中注重做好细节,认真总结,做好工作经验的积累。

  4、提高学习意识,补充自己同时到能够真正指导生产的目的。

  以积极努力的态度做好明年的工作,相信博立发终将建立自己的信誉。

生产车间优秀年终总结篇4

  今年是我们x车间迁入新厂房的第一年,也是面对诸多困难与波折的一年。但是在公司领导的正确指挥下,在各部门的配合下,在全体员工的努力下,我们依然较好完成了今年度的生产销售任务。为了能在来年的工作中更上一层楼,总结经验,吸取教训,现对20xx年工作总结如下。

  一、加强生产管理

  其中特别强调了现场管理,明确了工作现场各物品的摆防以及废料的清扫等问题,并且认真组织各班组实施,严格执行。

  二、加强班组长队伍的建设

  通过每周例会制度将公司的创业精神及各项管理措施传达到各部门及班组。使基层领导队伍真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建大家以厂为家的思想。并且使原先上下沟通不通畅的问题有了很大的改善。

  三、狠抓质量不放松

  产品质量是企业的生命力,在过去一年中,我们始终贯彻质量第一,信誉至上的原则,狠抓质量管理。但是也曾经出现某些员工在生产过程中只求量,不求质的情况,对此我们已经责令有关部门人员进行整改,严防此类情况再次发生。并加强了车间产品质量的检查力度,强化生产技术管理力度,从而使情况明显好转。

  四、新设备成功投产

  20xx年度我们x车间引进了一批新设备,通过全体员工的努力,现在这批设备已经完全投入到正常生产中,使得纱线产量大幅上升,率创新高。

  20xx年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,为了能在新的一年中取得更好的成绩,有必要对来年的工作做一个总体的规划。

  1、进一步提高产品质量,维护企业形象。目前纱线市场竞争日趋激烈,各厂家为确保销量、占领市场都更加注重产品的质量,为维护公司形象,我们将把质量管理工作作为20xx年工作的重中之重。同时在员工中牢固树立“质量是企业生命”的意识,加强对各生产工序的管理、考核和监督。

  2、加强了班组长队伍的建设。班组长是车间里的现场管理人员,其工作直接影响车间的产品质量与产量。因此,在20xx年的工作中,我们将重点加强了班组长的培训与学习,使他们真正发挥现场领导和模范带头作用。

  3、稳定员工队伍,提高员工思想素质与业务能力。员工是企业里的一线操作人员,加强员工培训,打造一只高素质的队伍,不但能提高产品的产量与质量,还能提升企业的形象,形成良好的企业文化。

  4、强设备维护管理,切实降低生产成本。上一年度,我们引进了许多新设备,并且已经全部投产成功。20xx年我们的任务将转移到如何保养维护好生产设备,要从硬件上保证产品生产的质量与产量。

  以上就是我的报告,相信在大家共同的努力下,我们远峰公司一定能够在新的一年里产销两旺,事业蒸蒸日上。

生产车间优秀年终总结篇5

  一、加强领导,提高认识,强化管理。

  常减压车间成立了四月安全活动领导小组,由主任任组长全面负责,生产主任和设备主任任副组长分别从工艺和设备上抓各项管理,车间科室人员和各班组长为成员,负责督导活动的开展。建立了监督、监管体系,制定了相应的职责制度,明确责任、层层分解、逐级管理。让广大干部职工从思想上彻底认识到安全生产的重要性和必要性,真正把认识转变为高度警惕融汇到日常工作中去。形成安全生产无小事,人人关心安全,安全关系人人的良好氛围。

  二、采取多形式、多样化、全方位宣传教育。

  活动期间,车间根据实际情况,广泛利用班前会大力宣传各种安全规章制度,并在四月中旬进行了一次全员性的“安全意识”事故案例专题片的学习,班组长以上都写了观后感。此外,对于公司下发的“中央企业安全生产九大禁令”车间也组织班组进行了学习,经过这些学习对车间人员的触动很大,从而进一步提高了全员的安全生产素质,保证了安全生产宣传的针对性和实效性。

  三、开展“反三违”,提高全员安全意识,创建无隐患岗位活动。

  车间从加大动火管理力度、细致巡检路线、提高巡检频次几个方面着手,深挖细查,同时还开展反违章活动;人人参与事故隐患和安全问题大排查,对查出的隐患及时进行了整改,彻底消除了安全死角和盲区,使全员的安全意识得到了极大的提高,从而杜绝了违章操作、违章指挥、违反劳动纪律现象的发生。四、根据活动实施方案的要求,认真完善各项规章制度。

  根据方案要求进一步建立健全安全管理的各项规章制度。从车间各岗位职责到安全生产的操作规程,从安全生产会议制度到安全隐患排查和整改制度,以及安全教育培训制度的健全下大力度完善,从而形成了一整套完善的规章制度体系。

  五、存在的问题。

  尽管车间四月份安全活动开展的卓有成效,但还是存在着一定的问题。一是全员参与活动的积极性还有待于进一步提高。二是基层人员对于车间的`各项安全规章制度以及上级下发的文件精神掌握和了解的还不够。

  总之,通过本次活动的开展,在车间上下收到了良好的效果,提高了全员的安全生产意识,增强了管理人员的责任心,促进了各项工作的顺利实施,也取得了较好的成绩。我们将以这次活动为契机,努力抓好安全生产工作,达到以月促年,全年无事故的目的,使各项任务顺利完成。

生产车间优秀年终总结篇6

  光飞逝,不知不觉又到年底了,回首一下这一年,前半年在修理二厂一部,后半年由于公司业务调整,跟随设备回到修理一厂一部。这期间发生过为抢修设备而夜以继日,同时也发生过与老部门分别而恋恋不舍,总之是快乐与痛苦并存,辛苦与充实同在。现在我就对这一年的工作做以总结:

  1、大项修设备方面:

  这一年总共大项修设备共计五台,分别为:ABM20-086,ABM20LH-087,MB670LH-158,MB670S-153和MB670LH-163,这其中086和153还是20__年结转项目,158还未全部完成。虽说任务量比前年有所提升,但是仍然有许多可以提升的空间。比如,这中间有配件制约,场地和人员素质制约,以及这中间发生的一、二厂设备转移和人员分流,如此种种原因造成设备检修工期延误,如果能很好的解决这些问题,还可以增加工作量。

  2、配件计划方面:

  20xx年3月份完成10台大修配件计划提报,分别为MB670LH-180183185、MB670LH-186187188、MB670-17xx72、ABM20-067和ABM20-086;2台项休配件计划提报,分别为MB670LH-162和MB670-170;2种机型大型部件配件计划提报;

  20xx年完成3种机型项修配件计划提报,分别为小机型、标准机型和大采高机型。

  20xx年12月完成5台大修配件计划提报,分别为MB670LH-159163189和MB670-15xx69。

  3、技术资料方面:

  首先,与山特维克公司获得四种齿轮箱的检测标准,使得齿轮箱检测不再是以往靠目测或经验,使得齿轮箱组装质量更有保障;其次,与山特维克公司沟通获得整机测试标准,使得整机测试有一整套可以遵循的标准,保障设备大项修质量;再次,获得胶管和接头的技术参数,使得此类消耗件得以补充。最后,经常损坏的简单结构件图纸基本齐全。

  4、自制工装方面:

  首先,利用掘锚机电磁阀组旧件和泵站自制测试平台,可以进行油缸的伸缩测试、行走齿轮箱测试、行走制动器测试和黄油泵测试,有力保障了零部件检修质量;其次,参与完成了各类组装和拆解工装的制作,大大降低了劳动强度,并保障了质量。

  总之还有很多繁杂的工作,无法一一列举,也就不做详细说明了。这一年的工作有成就,也有缺陷,同时也意识到自己还有很多提升的空间,比如:20xx年大项修任务十分繁重,如何能保证计划设备能够按时配套,还需要仔细斟酌,统筹规划;修复标准厂家还没有提供,需要进一步沟通;一些没有预料到的配件出现损坏,延误检修工期,还需要不报;图纸方面,还需要继续和厂家沟通,尽可能保证不影响大项修质量;以及如何更好地保证大项修质量,等等。

  来年的工作还十分艰巨,应该说困难比较大,但是有挑战的工作才充满诱惑,才能充实和进一步提升自己。

生产车间优秀年终总结篇7

  时间过得真快,也快过去了,回顾过去一年的机加车间工作,心里不禁感慨万千,在公司领导的带领下,在各部门的协助下,在全体员工的共同努力下,取得了可喜的成绩,在各方面的实践工作中,锻炼和提高了我们的生产队伍,总结过去,取长补短,挖掘潜力,为明年的工作作好充分的准备和计划。

  以下是生产报告:

  第一、生产管理:

  进行现场定位管理,设置现场管理看板;

  为增强公司员工的产品质量意识,提高产品质量和工作效率,杜绝产品不合格现象的发生,对所加工零件的质量实行严格的三检制;

  为节省能源,加强对物料领用的管理,坚持“以旧换新”原则;

  4、为配合协助三水新厂搬迁,车间(机加二、机加三)搬迁完毕,并进行了整修,清理了大部分没有处理的物料。

  第二,生产工作方面。

  一、随着品种增多,交货时间缩短,为充分发挥设备效率,减少频繁更换品种,尽可能做到全厂统一品种协调生产,集中力量完成统一品种,重新编号,提高生产效率;

  二是为了尽快实现生产能力,实施强化训练法,针对机加工组织集中强化理论、实操训练,通过短期学习和考核,使新员工及时有效地独立上岗,为生产任务争取宝贵的时间;

  为提高车间人员的工作效率和安全性,对车间内的设备工具使用和安全生产知识进行了培训;

  四是为了降低轴头不合格率,组织机械加工进行了轴头加工工艺理论和现场实操培训学习,使员工对产品质量意识有了进一步的认识和提高;

  坚持每月安全检查工作,及时发现安全隐患,跟踪整改,无重大安全事故发生;配合工艺部对相关设备进行改造,增加安全防护设备,提高员工的安全性,如:机加三车床,增加电器箱漏电开关,防止铁屑飞溅造成不必要的伤害;

  为满足生产需要,落实机加工早晚班考勤制度,制定单班作业,互相制约,以提高员工的纪律性。

  3、新产品的研制和生产:

  1、轴类:加工一系列加长轴系,如美式及德式2t、9t、11t、12t、16t、18t、gs12t;

  悬挂类别:加工完成的新产品有:非洲的悬挂bc1411f、bcg1611和空气悬挂9t、11t、13t;机械悬挂8t、11t、13t、16t系列特种产品等。

  4、在生产过程中遇到并发生的事件:

  1、美式13t、14t、16t双头镗床的应用:

  (1)不对称性(2)椭圆大小(3)质量不稳定;

  二是德式12t、16t焊机底板工装不稳定,上下偏位将直接影响到下工序(德式轴双头镗)的加工效率和质量;

  更换ts1数镗机系统,对德式轴产量有影响;

  4、使用推方机推方:

  (1)推方机本身的故障;

  (2)轴管壁厚问题;

生产车间优秀年终总结篇8

  20__年机电车间在段党委、段行政的领导下,在段安全科、教育科及有关部门的指导下,机电车间全体职工认真贯彻各项安全规章、制度,坚持“敢于引领、争创一流、全面发展”的工作方针,牢固树立“劳动安全是第一风险源”的责任意识,紧密结合车间的生产特点,克服人员调整分流、西固场地搬迁等因素为安全生产带来的困难和挑战,扎扎实实开展各项安全生产工作,及时解决生产中存在的各种问题,顺利完成了各项生产任务,实现了安全生产。1—10月份,机电车间安全生产平稳有序,安全基础管理工作有效改善,车间现场工作环境、设备安全状态、职工安全生产意识均有了较大幅度的提升,为争创“安全一流”的生产车间和“五个一流”的“标准化示范机务段”作出了自己的努力。现将有关工作总结如下:

  一、深入开展安全生产风险管理及“四预”管理工作。

  安全生产的实质是将各种安全隐患消灭在萌芽状态,防止各类安全事故的发生,实施安全生产风险管理及“四预”管理就是防范事故发生的有效措施之一。

  今年以来,机电车间根据电焊、清洗、磨削及齿轮加工等不同形式的作业特点,按风险管理的要求,认真分析各个作业环节中存在的风险源、伤害类型,及时采取防护措施,预防各类安全事故的发生。通过安全生产风险管理,对涉及机床设备、工作环境、操作规范、工艺流程等方面的内容逐一梳理,先后完善了动平衡机、滚齿机等设备操作规程,整修了车间边跨照明,规范了车间安全通道的设置和工件的码放,细化了滚齿、磨削、铣削等作业安全操作流程及作业标准,使车间安全风险管理工作落到实处。

  开展“四预”管理,是落实安全风险管理的重要内容之一,在实施“四预”管理的过程中,车间利用生产交班会、班组每日例会及车间周安全学习会等形式广泛宣传“四预”管理的理念、做法及目的,使“四预”管理的理念牢固树立在每位职工的头脑中。针对职工年龄老化、职工岗位变化较多,产品种类及作业程序复杂,设备故障率较高的特点,及时进行安全技术及安全警示教育,记名传达局、段有关安全会议精神及安全事故案例。

  二、扎实推进生产现场安全检查及专项安全整治工作。

  安全生产工作的重心在现场,在推进安全管理工作中,车间将现场安全工作,作为车间管理的核心要务之一,以保证职工作业健康与安全作为行动的"出发点,牢固树立关心职工、关爱职工、以人为本的工作思路,使职工切实感受到安全是最大的效益,安全是最大的福祉。

  车间通过干部包保及专项整治工作,增强了管理人员服务职工、服务一线的责任意识,在段安全科、材料科的配合下,为职工配发了劳保服、防砸鞋、防护口罩等防护用品。根据夏季高温作业特点,及时开展防暑降温教育,配发防暑降温用品、设置通风机,改善职工作业环境。针对有毒有害作业岗位,及时调整作业人员,保证职工权益,预防职业病的发生。对符合发放劳动保健费标准的岗位,按规定发放保健津贴。

  通过安全检查及专项整治,车间的各项管理工作更加贴近实际、贴近生产,对设备安全防护装置不全、脚踏板损坏、操作规程不全、起重设备吊带磨损、油泥污染等问题进行整治完善。针对滚齿、磨齿等劳动安全风险较大的作业岗位,安排生产骨干负责设备调试、生产监控、及质量保证工作,充分发挥生产骨干在安全生产中的核心作用。

  三、加强安全基础管理工作。

  今年,车间根据段安全规范化管理的要求,制定和细化了车间各级管理人员的安全职责、明确了安全管理职能,确保安全生产。职工日常安全技术教育与学习常态化,车间职工安全素质明显提高,顺利通过段职教科组织的《劳动安全》及新版《技规》考试。

  车间班组安全管理、季度安全考核、星级班组(星级职工)评选等工作,全面融入段各项安全管理和考核制度,车间安全基础管理工作得到稳固和加强。

  根据段“两违”活动组织安排,强化务工人员管理,确保车间安全管理工作无死角、无盲区。加强特种设备、特种作业人员管理,做到持证上岗。根据《兰西机务段危险废弃物管理制度》的要求,对车间废乳化油、废棉纱,定点管理、定点收集,严禁随意倾倒、丢弃,防止环境污染事故的发生。

  四、存在不足及下一步的工作方向:

  1、劳动安全仍然是车间工作重点之一,管理工作中考核力度不足,惯性违章时有发生,防止人身伤害还需要持续不断的推进。

  2、工作现场文明程度不高,距离“5S”规范管理的要求,差距较大。车间现场仍然存在一定的火灾安全隐患,需要从工艺和管理入手解决问题。车间安全文化宣传、安全教育设施需要一定的投入。

  3、设备惯性质量问题突出,设备老化、带病作业的问题,制约着车间安全管理水平的提高和生产进度的完成,提高设备质量和可靠性是车间的重点整治工作。

  4、在安全管理工作中,发现的问题及制定的整改措施,需要继续巩固和深化。在干部管理上需要进一步加强督导,真正树立服务一线、服务班组的思想,切实解决安全生产中的实际问题。

生产车间优秀年终总结篇9

  上半年在车间领导的带领下,我们每个人努力完成日常工作,在工作中吃苦耐劳,完成了领导安排的多项任务,并且独立做好的自己的工作。没有拖累车间的生产。我因为在公司时间长,属于老员工是车间组长,还负责带领新人工作,我手下有一位年初刚进入公司的新人,我负责指导他基础工作并且解答他的疑难问题,在工作中积极帮助新人,在半年内让新人成为了我们车间的正式员工,给我们车间提供了一份力量。

  每天生产中,我严格抓质量。在生产过程中,我负责的质量方面工作,对每一个人工作都会进行抽样检查,发现抽样检查中不符合规格的人一共有三个,经过了我严格的规范指导,五月份期间,质量得到了极大提升,每个人都重视质量,这让我们的生产效率得到了提升,保证了质量的同时也保证了速度,加快了我们车间生产。

  虽然在上半年中我们车间取得了不错的成绩,可是与其他车间相比,我们车间取得的成绩并不是很好,这让我知道我们车间依然有巨大的潜力可以挖掘,每个员工都没有发挥出自己全部实力,在工作中虽然做的还行,依然还需要提升。平时工作缺乏压力,没有多少要求,这让我们车间工作一直都在中上游徘徊,想要提高生产效率,需要加大对于员工的压力,给每个员工更多的压力,让他们接受更大的挑战,从而提升车间效率。

  在过去的工作发现,我们车间虽然取得了一些成绩,但是配合不够,每个人的能力还有欠缺,所以在集体工作时会因为部分员工能力问题,拉低了我们车间的生产能力,这非常不符合我们车间的发展,车间人员能力亟待提高。同时也需要加强自身的管理培训能力。

  我在管理方面也不够熟练,因为我担任车间组长时间并不长,是今年被领导提拔成为组长,我需要学习的地方很多,对于管理生疏。但有了上半年的积累,我已经有了极大突破这让我知道了接下来该如何提高自身发展,做好个人工作。在下半年中我会积极吸取上半年的经验,同时向其他车间优秀组长学习,努力提升自己,不断锻炼各自能力让我有更大的成长。

  下半年又是一个新的开始,在上半年中没有完成的目标可以在下半年中实现,我会带领我们车间,根据领导的安排完成下半年工作,同时努力提升下半年的工作质量,力图拉近与其他车间的差距,同时我会给车间内的员工进行能力培训让更多的员工有能力做好自身工作完成自己的任务。

生产车间优秀年终总结篇10

  转眼间,xx年就要过去,一年来,在各位领导的关怀和指导下本班全体成员成功的完成了生产中的各项工作任务。我将本年度的工作总结如下:

  一、1至4月中旬在ab线现场d班当班。班组成员均为得力干将,所以工作中也没有遇到任何困难。

  二、4月至11月20日在ab线现场协助和组织现场工作。

  1、能完成领导交待的工作任务。

  2、我对生产情况也有处理不合理和不及时的情况,但同时也得到了锻炼。

  3、工作中能与设备部、槽窑部、成品部及物流部进行有效沟通,xx年曾做过同样的工作,所以没有压力。

  三、11月20日至12月19日在ab线d班和a班倒班。发现和处理批量质量问题三次累计降级超过100包,均处理及时得当,各生产部门对此没有异议。

  1、班组人员能积极参加公司和部门组织的会议和培训。

  2、没有产生人员流失。

  3、按公司培训要求对品管部和槽窑部各组织了一次培训。

  四、xx年工作计划:

  1、安全上岗。

  2、继续重视员工作能力和沟通能力的培养。把好产品质量关,按要求作业,重视执行力。

  3、制定完善的工作备忘录和工作计划,力求做好日常生产工作中的每一步。

  4、提升自身修为和能力,完美的团队需要积极上进的员工。

  五、从事黄磷生产操作工工作。我认为操作工工作是一项严谨细致的工作,一个小小的失误,都会影响生产的质量,甚至会导致事故的发生,这就要求我们在工作中进行操作作业时要精心、细致、认真,专心,加强专业知识学习,做到心平气和不厌其烦的仔细工作,同时更要热爱、敬业自己从事的工作。

  1、积极参加公司、车间各项学习和组织的培训活动,掌握各岗位操作法和操作规程及工艺参数。

  2、给车间提出技改烘干机进料管易堵料的建议和方案

  3、完成对百日安全相关资料的学习环境保护法的学习

  4、认真完成磷矿、焦碳烘干后的.烘干质量及筛分质量,保证了入炉前的合格料

  5、积极配合履行车间下达的各项工作任务、工作指标

  6、切实做好班中巡回检查工作,对生产设备的运转情况,对生产设备各系统进行巡回检查,以便及时发现异常情况,采取措施消除隐患,排除故障,防止事故的发生

  7、严格执行交接班制度,要求交接班人员必须口对口、手拉手,你不来我不走的原则将生产、安全等情况交接清楚,做到不清楚就不交班,不接班,防止因交接班不清楚而危机生产安全。

  9、坚持加强现场安全管理,发现隐患、及时消除;坚持制止各种违章行为;坚持加强安全意识、消防知识。

  六、存在的缺点和不足:

  一年来,自己在工作中虽然取得了一定的成绩,同时也感到离领导和生产的要求还有很大差距,具体表现在:

  1、思想上有时跟不上形势的要求,观念老旧,锐意进取的思想差。今后须加强学习,以适应企业深化改革的需要。

  2、在管理工作上力度不够,执行制度不够坚决,工作中有拖拉现象,主动性差,这是在今后工作中必须加以克服的。

  3、对自己要求松懈,没有充分发挥好一线工人的作用,出现工作落实不到位的现象。

  七、今后的工作方向:

  1、继续深入学习贯彻公司车间的各项方针政策和工作要求,努力完成好车间领导交给的各项工作任务,加强自身思想建设,积极为员工起模范带头作用。

  2、重点做好自身的技术培训、岗位练兵工作,打造出自身技术过硬、思想过硬的高素质。

  3、抓好自身思想教育、安全教育、安全技能培训等工作。

  4、抓好节能降耗、成本核算和设备检查保养工作。

  5、加强与领导沟通和请示汇报工作。

  总之,工作成绩和不足都已成为过去,在下一步的工作中,自己要认认真真的学习、踏踏实实的工作,完成好公司车间交给的各项工作任务。牢固与实践相结合,加强自己的专业技术能力,提高自己的业务水平,搞好同事之间的人际关系,让自己的综合能力更上一个台阶。为公司车间的发展壮大、为构建和谐班组、和谐车间、和谐企业贡献自己的全部力量!

生产车间优秀年终总结篇11

  20xx年已经过去,回顾这一年的时间,公司领导及各位同事的努力付出,较好地完成了各项工作。为进一步提高员工的服务意识和工作效率,树立良好的服务形象,公司还特成立了以总经理为组长,各部门经理为副组长,各班组长为成员的质量服务管理小组,在各方面都有了明显的提高。现将一年来深圳市公务车修理的工作情况汇报如下:

  一、内部管理

  公司组织全体员工认真学习管理制度、工作标准、各班组岗位细则;特制定相应的深圳市政府公务车修理管理制度,对员工的专业水平,工作实绩和职业道德状况进行培训、考核,使其具有相关的职业素质和专业技能,符合政府采购及监督管理部门规定的专业岗位任职要求,全面做好公务车修理履约工作。营造良好氛围,广泛宣传,悬挂标语,接受社会各界监督,设立意见箱、投诉电话等。经查实公司员工存在违规行为的,按相关规定进行处罚,包括警告、罚款、情节严重者给予辞退。若发现采购单位在执行中存在问题直接向深圳市政府采购中心反映和投诉,杜绝各种不正当竞争行为,积极为各采购单位提供优质服务,树立深圳市政府公务车协议修理企业的良好形象。

  二、保养设备

  利用周六、日休息时间对检测设备进行全面检修、修理保养。保持和恢复设备的技术性能,保证各设备具有良好的使用性和可靠性。为公务车修理提供良好的设备保证。

  三、履约情况

  按要求建立一车一档,对送修确认单、材料清单、修理质量保证卡进行存档,把入库清单或公务车修理配件进货发票等有效的进价证明资料放入公务车修理档案。送修单填写项目保证其准确性、完整性。收费结算清单按要求进行分列,即工时部分按“工时定额、工时单价、工时收费”分列计算;材料按“进货价、管理费率、结算价”分列计算。附的原始配件清单都必须有厂家签字或盖章。20xx年1月份至12月份进厂修理车辆台次达xx次,累计应收修理费xx元,累计应收修理费xx元,优惠额达xx元,总优惠率达2%。

  在过去的一年,公司虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多不足之处,新的一年将要到来。我们将继续围绕公司中心工作,克服缺点,改进方法;深入调研,把握实情;加强治理,改进服务;大胆探索工作新思路、新方法,为公务车修理的健康快速发展而努力!

  下面根据20xx年度工作情况与存在不足,结合目前公务车修理发展状况和今后趋势,计划从下几个方面开展20xx年度的工作:

  1、努力提高办公室人员的综合素质,加强理论学习、业务学习,强化服务与治理意识,制定相应的考核治理制度,明确分工,充分调动工作积极性;

  2、大力加强员工岗位知识、技能和素质培训,加大内部人才开发力度。

  3、建立内部纵向、横向沟通机制,调动公司所有员工的主观能动性,建立和谐、融洽的企业内部关系。

生产车间优秀年终总结篇12

  20xx年,修理厂在公司的正确领导下,加强管理,强化技工安全生产和文明生产意识,规范技工操作规程。经过全厂员工的共同努力,保质保量地做好了公司营运车辆的各项修理工作,较好地完成了公司下达的各项任务。

  一、车辆修理情况

  1、清场率99.5%,、车辆完好率98.64%,返修率2.31%。

  2、共完成了车辆小修作业31227辆次,完成车辆一级维护作业8811辆次,完成车辆二级维护作业1644辆次。

  3、发动机大修18台次,中修117台次,大修变速器197台次,大修后桥减速器45台次。

  4、完成了366辆次的车容车貌修复工作。

  5、没有发生安全生产责任事故;没有发生因修理质量而引起的重大车辆机损事故;没有发生内保事故。

  二、主要工作措施

  1、强化管理,做好车辆的修理质量保障工作。在修理作业中,由车间主管、班长实时监控汽车修理质量,严格要求修理技工在生产中规范作业,确保各车辆不漏保、不漏修,保证了在修车辆的修理质量和效率。

  2、未雨绸缪,全力以赴,认真做好春运、清明节、劳动节和国庆等节假日车辆的技术保障工作。

  (1)在长假期到来前,主动与各车队沟通,安排车辆入厂按“安全部件专项检查”的内容,进行相关技术检查、整治,保障节日期间车辆术状况良好,顺利运行。

  (2)节假日期间,全体员工坚守岗位,及时有效地完成各项车辆修理任务,确保了公司营运车辆在客流高峰期间的完好率达100%。

  3、加强技术培训工作,进一步提高技工的车辆修理技术能力。

  (1)从第二季度开始,修理厂对技术指导的工作进行量化考核,要求每人每季必须对技工进行一次技术培训。1至10月份,共举办了制动系统、传动系统、电器系统等的故障诊断和部件修理的培训班共19期。

  (2)5月份,联系来玉柴服务站及“圣达因”气瓶厂家技术人员,对相关技工进行了LNG客车的修理技术培训。

  4、根据各车队实际情况成立专修组,落实责任,细化管理。

  (1)6月初成立了LNG车修理班,在新力车间对120辆天然气公交车进行修理工作。其间,根据车辆的故障特点,对氧传感器支架、排气管支架等进行了技术改造,大大减少了该部位的故障率,使LNG车辆的技术状况得到进一步提高。

  (2)针对公交车队车辆较为残旧,故障多、停班多的情况。修理厂于9月份成立了专修班组,由一副厂长带领5名修理工进住公交站场,专门对公交车队的车辆进行修理,有效地降低了该车队车辆的停班率。

  5、加强采购管理,严格控制采购成本。修理厂严格按集团公司规定,向中标的.汽车配件、修理材料供应商进行采购,对采购配件的质量进行跟踪、分析,并积极试用各品牌产品,择优采购。

  6、因公交车的传动、制动系统使用频繁,损坏部件较多。故从4月份起,专门成立了修旧组,由专人对相关旧件进行修复,并制定修复件的质量保证制度,较为有效降低了公司车辆的修理材料费用。

  7、积极配合市、公司的“创文”活动,加强修理厂日常环境卫生的保洁工作,坚决执行“三不落地”、“一日一清”的卫生保证制度,厂环境卫生有了较大的改观。

  三、存在的问题

  1、汽车修理学徒工、实习生人数较多,整体技术水平不高,需加强技术培训力度。

  2、车辆的检修设备、设施不足,导致对电控喷射系统、控制系统的故障诊断只能采取“换件检测”的方法来进行,工作量大、误诊率高。且发外检修的电喷部件,价格昂贵。

  3、对车辆修理质量的跟踪力度不够,导致车辆连续返修情况时有发生。

  四、下一阶段主要工作

  1、全力以赴,做好春运车辆的专项检查工作,确保春运车辆的技术状况良好。

  2、继续加强对学徒工、实习生的技术培训,提高他们的基础技术水平。

  3、进一步提高车辆修理质量管理力度,坚持“质量抽查、现场教育”制度,增强修理工、检验员的责任心,努力降低车辆返修率、停班率。

  4、继续抓好厂容厂貌的建设工作。增强各位员工文明作业、节约的生产意识,保证厂内良好的环境卫生,降低日常的运作成本。

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